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擋土墻加固工程施工組織設(shè)計
目錄
一、公司簡介 - 2 -
二、公司資質(zhì) - 3 -
三、已建工程和正在施工工程及經(jīng)驗 - 5 -
3.1已建及在建工程 - 5 -
3.2類似工程簡介 - 6 -
4.1工程概況 - 9 -
4.2編制依據(jù) - 9 -
4.3施工現(xiàn)場布置圖 - 9 -
4.4 701＃樓至704＃樓擋土墻加固施工組織設(shè)計 - 10 -
4.5 701#樓至613#樓北側(cè)邊坡支護施工組織設(shè)計 - 13 -
4.6質(zhì)量保證手冊 - 15 -
4.7擬投入的機具 - 16 -
4.8擬投入的人力 - 16 -
4.9 有關(guān)質(zhì)量、安全文明施工方面的措施 - 17 -
4.10工期進度計劃 - 20 -
五、項目管理體系 - 22 -


一、公司簡介
4.1工程概況
本工程為國華東方美郡北區(qū)701＃樓至613＃樓北側(cè)邊坡支護、701＃樓至704＃樓擋土墻加固。
4.2編制依據(jù)
1、《國華東方美郡北區(qū)701＃樓至704＃樓擋土墻加固工程設(shè)計施工圖》
《國華東方美郡北區(qū)701＃樓至613＃樓北側(cè)邊坡支護工程設(shè)計施工圖》
2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ 94-94）
3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）
4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）
5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50202—2002）
6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）
4.3施工現(xiàn)場布置圖


4.4 701＃樓至704＃樓擋土墻加固施工組織設(shè)計
4.4.1微型樁施工
施工順序：【定位放線、加工鋼管】→【微型樁成孔】→【吊放鋼管、洗樁孔】→【灌注樁體】→【二次高壓灌漿】
微型樁共分6個作業(yè)班：1、鉆機作業(yè)班15人（四臺鉆機）；2、鋼管制做班3人；3、低壓注漿作業(yè)班4人；4、高壓注漿作業(yè)班為4人；5、模板及混凝土澆筑班為6人，共32人。
整個施工階段，現(xiàn)場派2名工程師，其中一名為工程負(fù)責(zé)人。
4.4.1.1定位放線
在施工圖紙上標(biāo)出微型樁樁位、編號。用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器進行精確放線，樁位允許偏差執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ 94-94）。
根據(jù)放線的位置在原地面上用墨線標(biāo)出相互垂直的兩條直線（直線長30cm），兩直線相交點即為樁中心點，在兩直線上根據(jù)樁半徑標(biāo)出樁身位置，樁中心點位置用油漆在地面上標(biāo)出。
4.4.1.2加工鋼管
根據(jù)設(shè)計施工圖紙，加工外徑127mm（壁厚6mm）的無縫鋼管，鋼管下端進入中風(fēng)化灰?guī)r層至少0.6米，上端伸入新做承臺內(nèi)350mm。沿鋼管長度方向在鋼管外側(cè)每2.5m設(shè)置鋼筋撐力環(huán)（見下圖），使鋼管位于微型樁孔中心位置，鋼管外側(cè)放置Φ25（厚3mm）的注漿焊管，以便二次高壓注漿用。

二次高壓注漿鋼管的加工：二次高壓注漿鋼管采用Φ25（壁厚3mm）的焊管，鋼管加工成花管形狀（頂部3m內(nèi)不加工），花管按500mm的行距，圓周3孔（孔徑6mm）均勻布置，外覆橡膠膜，橡膠膜寬5cm；花管下端用大錘擊扁并用電焊焊嚴(yán)密，避免低壓注漿時，漿液從花管下端串入花管內(nèi)，花管頂端高出地面不小于20cm并在頂端焊接直徑43mm的絲扣，以便連接高壓注漿軟管（橡膠纏絲管，耐壓10MPa）。
4.4.1.3微型樁成孔
①鉆機就位 移動鉆機至樁位，下放鉆桿，鉆桿中心線對準(zhǔn)樁中心位置，鉆頭位置符合樁身位置的限定。
②成孔 鉆機采用巖芯鉆在擋土墻、毛石基礎(chǔ)及其下面土層、巖石層中用泥漿循環(huán)的方法成孔，樁底進入中風(fēng)化巖石至少 0.6米，成孔直徑220mm。
4.4.1.4清理樁孔
鉆孔達到設(shè)計深度后，用干凈鉆頭在樁孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)不少于2分鐘，將孔底沉渣清理干凈。清完樁孔內(nèi)的孔底沉渣厚度 100mm。
4.4.1.5吊放鋼管
用細(xì)綁絲將Φ25（壁厚3mm）的鋼管預(yù)先綁在鋼管（127mm）上，以便隨鋼管一起放至孔底。用鉆機將加工好的鋼管吊至樁孔上方，校正鋼管，將鋼管放入樁孔。鋼管放入孔中立即進行臨時固定。吊放鋼管完畢后立即進行隱蔽驗收，合格后應(yīng)立即灌注水泥砂漿。
4.4.1.6灌注樁體
吊放鋼管的同時拌制細(xì)水泥砂漿，水泥砂漿的拌制符合設(shè)計要求。清孔完畢隨后灌注水泥砂漿，邊灌注邊提注漿管，注漿導(dǎo)管埋入水泥漿2～3m，嚴(yán)禁注漿管提出漿面。灌注砂漿直至樁孔中上翻的水泥砂漿中不含泥漿為止，因漿液水灰比較大，在樁體終凝之前應(yīng)對樁體進行多次補漿，補漿時應(yīng)將注漿管插入到液面以下不小于1米。
4.4.1.7微型樁灌注完畢
微型樁低壓灌注完畢，將鉆機移至下一樁孔，進行下一樁孔的成孔工作。
4.4.1.8微型樁二次高壓灌漿
每棵微型樁施工完畢后24小時后即可進行二次高壓注漿。二次高壓注漿時，注漿的漿液要采用專用攪拌桶和注漿泵，漿液攪拌均勻，隨拌隨用泥漿泵將漿液灌注到樁體中，注漿壓力不小于設(shè)計壓力（3.0~4.5MPa）。
4.4.2 基礎(chǔ)承臺及植筋的施工
4.4.2.1施工順序
【定位放線】→【植筋】→【綁制鋼筋】→【支模板】→【澆注混凝土】→【砼養(yǎng)護】
施工班組共計12人。
4.4.2.2定位放線
按照施工圖紙在基礎(chǔ)上用墨線彈出鋼筋擺放位置等。
4.4.2.3植筋施工
定位放線→電錘干式成孔→清孔（三清三吹）→驗孔→注入錨固膠→旋轉(zhuǎn)放置鋼筋→待膠體固化→后續(xù)土建施工
（1）、定位放線：依據(jù)設(shè)計圖紙，在植筋部位準(zhǔn)確定位放線，并用墨線彈在原結(jié)構(gòu)上，將所植鋼筋的直徑用墨筆寫在植筋部位旁邊。
（2）、電錘成孔：根據(jù)種植鋼筋的不同直徑，用瑞士HILTI公司生產(chǎn)的TE系列電錘進行成孔工作（鉆孔深度及鉆孔直徑，按照施工參數(shù)確定）。
（3）、清孔：用HILTI專用清孔設(shè)備及空氣壓縮機將孔內(nèi)塵末吹出，并用毛刷反復(fù)清洗數(shù)次，直至將孔內(nèi)粉塵全部清理干凈。
（4）、驗孔：在植筋前檢驗孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位認(rèn)可。
（5）、注膠：用注射器將植筋膠緩慢灌注于植筋孔中，，孔內(nèi)膠應(yīng)飽滿。
（6）、放置鋼筋：將種植鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)放入植筋孔中，并使結(jié)構(gòu)膠均勻分布于鋼筋周圍，并應(yīng)有少量溢出。
（7）、保護鋼筋至膠體凝固。在當(dāng)前氣溫條件下，凝固時間約為2天。在此時間內(nèi)所植鋼筋不得搖晃、拉扯等。
（8）、植筋膠凝固后，進行鋼筋工程施工。
4.4.2 .4綁制鋼筋
按照施工圖紙綁制鋼筋，綁制應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求等規(guī)定。
4.4.2 .5支模板、澆注混凝土、砼養(yǎng)護
按照放線位置支模板，隨后澆注混凝土。施工要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求等規(guī)定。
【綁制鋼筋】
1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
2、鐵絲：可采用20～23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。
3、先按設(shè)計要求的尺寸分好鋼筋位置，并劃好鋼筋位置線，先綁底層受力鋼筋。
4、沿周邊兩排鋼筋應(yīng)全部綁扎，并墊好保護層墊塊。(保護層厚度墻身20mm、墻底40mm)。
5、鋼筋規(guī)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，連續(xù)測量三根鋼筋，誤差不大于20mm。
【澆注混凝土】
1、砼采用商品砼。
2、砼采用人工小推車的方式水平運輸，直接倒入模內(nèi)（擋土墻南側(cè)根據(jù)場地實際情況，如果無法滿足水平運輸?shù)脑捫枰�泵送�?br /> 3、采用插入式振搗器將砼振實。
4、特別注意基礎(chǔ)的斜坡部位應(yīng)在砼初凝前找好，并將表面拍實。
5、基礎(chǔ)應(yīng)留一組試塊。
【砼養(yǎng)護】
混凝土養(yǎng)護采取覆蓋草簾子自然養(yǎng)護。
4.5 701#樓至613#樓北側(cè)邊坡支護施工組織設(shè)計
4.5.1、腳手架施工工藝及技術(shù)措施
4.5.1.1.桿件與扣件的選材
1、桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管;
2、選材要求：管件無凹凸?fàn)睢�無疵點裂紋和變形、無銹蝕，鋼管應(yīng)涂防銹漆。
扣件的規(guī)格與要求
1、扣件規(guī)格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。
2、扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、氣孔、砂眼、變形、縮松等缺陷，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好。扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。
附件
1、腳手板：采用厚50mm的杉木或松木制成的木腳手板，板長一般3～6m,寬不小于150mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、安全網(wǎng)：用直徑9mm的麻繩，棕繩或尼龍繩編織的，規(guī)格為寬3m,長6m，網(wǎng)眼5cm左右
4.5.1.2腳手架的高度、步距、和縱距
1、外腳手架高度：我單位施工的腳手架高度6m左右。
2、步距：步距均按1500mm施工。
3、里立桿與山體距離：為保證操作者有活動空間，里立桿距墻500mm。
4、外立桿橫距：根據(jù)木腳手板寬度確定為：中心桿距1500mm。
5、縱距：按照常規(guī)施工縱距為1500mm
4.5.1.3腳手架的穩(wěn)固保護措施
1、斜桿距離：中間每隔6m（即四排立桿）沿縱長方向設(shè)一道剪力撐
2、斜桿角度：斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成45°～60°夾角�？v向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜。
3、斜桿接長：斜桿接長不采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。
4、腳手架基礎(chǔ)：搭設(shè)腳手架的場地必須分層夯實平整。每根立桿底部應(yīng)裝鋼底座，并墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15?，也可墊上通長腳手板。在立桿底部加掃地桿，掃地桿下部墊木板，以防止架子不均勻沉降
5、腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。

4.5.2、水平支護錨桿及噴射混凝土面層施工
待腳手架搭設(shè)完畢并驗收合格后即可進行水平支護錨桿及噴射混凝土面層施工。
4.5.2.1成孔
根據(jù)設(shè)計要求，錨桿與水平方向安放角為5°；孔徑為110mm，成孔前在坡面上預(yù)先標(biāo)記孔位，成孔施工宜符合下列規(guī)定：
Ⅰ、孔深允許偏差 ±30mm；
Ⅱ、孔距允許偏差 ±100mm；
Ⅲ、成孔傾角偏差 ±1%。
4.5.2.2鋼筋制作與安放
錨桿主體為Φ20鋼筋，錨頭采用L=300mmΦ20的鋼筋焊制井字型與錨桿主體主筋焊接，鋼筋進場取樣復(fù)試合格后進行加工，錨桿主體搭接采用單面（或雙面）搭接焊接，搭接焊接長度為10d（或5d），現(xiàn)場取樣后送試驗室做焊接試驗。錨桿主體應(yīng)焊接φ6對中支架，每1.5m一組。
4.5.2.3注漿
錨桿主體為鋼筋的注漿采用一次低壓注漿，為保證錨桿與周圍土體的緊密結(jié)合，在孔口設(shè)置止?jié){袋，注漿壓力0.2～0.5MPa,砂漿配比為:水泥:砂:水=1:0.3:0.4～0.5。
4.5.2.4面層鋼筋網(wǎng)施工
面層鋼筋網(wǎng)為雙層Φ12@200mm×200mm，采用人工將鋼筋綁扎在坡面上，坡頂上翻1.0m，下面進入坡底0.3米，上翻一米處用擊入Φ16@1500mm（L=800mm）掛網(wǎng)。
4.5.2.5噴射混凝土面層
噴射砼前，應(yīng)清除山坡面的浮土，采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2，的比例將混凝土拌和均勻，石子粒徑為5～15mm，砂為中砂；噴射砼強度等級為C20，面層厚度不小于設(shè)計值（150mm），噴射砼之前清理受噴面，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴射時，應(yīng)嚴(yán)格掌握槍頭與受噴面的距離（不超過1000mm），并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證噴射砼與坡面的密實性。結(jié)合本工程實際要進行至少2次噴射混凝土面層，保證面層厚度不小于設(shè)計值（150mm）。
（8）養(yǎng)護
依據(jù)施工規(guī)范，安排專人對砼進行養(yǎng)護。噴射砼邊坡留置砼試塊。
4.5.3、質(zhì)量保證措施
施工現(xiàn)場技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)整個支護工程的質(zhì)量，關(guān)鍵工序輪流跟班作業(yè)，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保每個工序的質(zhì)量符合要求。要求做到：
⑴、對所進鋼筋、水泥必須有質(zhì)量檢測書，施工前對所有材料進行試驗。
⑵、錨桿的長度必須達到設(shè)計要求。
⑶、錨桿必須灌注密實。
⑷、噴層做到均勻、密實，厚度滿足設(shè)計要求。
4.6質(zhì)量保證手冊
4.6.1成孔保證項目
1、樁徑允許偏差為-0.1d，且≤-50mm；
2、樁垂直度允許偏差為1％；
3、樁位允許偏差為≤20mm；
4、樁沉渣厚度≤100mm。
4.6.2灌注水泥漿保證項目
1、隨著孔內(nèi)漿體液面的上升，注漿管底端埋入水泥漿面以下的深度應(yīng)保持2～3m，并不得小于1m；
2、注漿完畢時，從樁孔中上翻出的水泥漿中不得含有泥漿。
4.6.3二次壓漿保證項目
1、二次壓漿的壓力不小于3.0~4.0MPa；
2、穩(wěn)壓時間不小于5min
4.6.4承臺保證項目
1、模板的接縫處不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑；
2、鋼筋進場后，按照批次做材料的力學(xué)性能試驗，合格后方可用于工程；
3、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許的偏差±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm；
4、箍筋間距允許偏差±20mm，綁扎鋼筋骨架長度允許的偏差±10mm、寬高允許的偏差±5mm；
5、承臺軸線允許偏差15mm。
4.7擬投入的機具
序號 設(shè)備或設(shè)備名稱 型號規(guī)格、國別產(chǎn)地、制造年份 數(shù)量（臺） 額定功率（KW）
1. 鉆機 中國/北京 4 11~15kw
2. 泥漿泵 BW320/北京/03.1 1 5.5
3. 注漿泵 BW15D/衡陽/02.7 1 5
4. 攪拌機 J1-400/溫州/02.7 2 5.5
5. 電焊機 BX3-300-2/濟南/02.10 1 1.0
6. 電錘 TE-75/瑞士/00.3 1 1.3kw
7. 水準(zhǔn)儀 QF50T/濟南/01.1 1
8. 全站儀 拓普康/日本 1
9. 配電箱 淄博/03 3
10. 混凝土噴射機 轉(zhuǎn)V/泰安/02.6 1
11. 空壓機 VY-12/7/柳州/02.10 1
12. 切割機 中國/濟南 1 1.0kw
13. 注漿管 50米
14. 電纜線 200米
15. 運輸汽車 2
16. 其它零星工具 若干
17. 電力需求 50KW

4.8擬投入的人力

序號 項目 人員 合計 備注
一 施工人員
微型樁成孔 3人/臺 12
低壓注漿 4人/臺 4
高壓注漿 4人/臺 4
腳手架 10
噴射面層 6
鋼材加工 4
模板及混凝土 6
二 管理人員 2
三 合計 49人
4.9 有關(guān)質(zhì)量、安全文明施工方面的措施
4.9.1質(zhì)量保證措施
本工程的施工必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完善的施工質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責(zé)。為保證工程質(zhì)量，我方將采取以下措施：
建立完善的質(zhì)量管理體系（見附表-1）：
施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：
①施工前對施工人員進行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。
②在開始施工前，應(yīng)對人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、絕緣鞋等安全防護用品。
③操作各種機械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。
④在施工過程中，做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物，以利于安全作業(yè)。
⑤各種材料的檢測按國家有關(guān)規(guī)定進行復(fù)測。
4. 9.2質(zhì)量控制措施
①嚴(yán)格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工。
②在施工中不準(zhǔn)隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需要變更須經(jīng)各方同意方可進行。
③驗收標(biāo)準(zhǔn)及范圍應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。
④在施工過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。
⑤公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部質(zhì)檢部門評定、公司質(zhì)檢部門檢查核定。
⑥每道工序經(jīng)甲方、監(jiān)理方認(rèn)可后方可進行下一道工序的施工。
4. 9.3安全、文明施工保證技術(shù)措施
4. 9.3.1建立完全文明小組。（見附表）
4. 9.3.2安全施工措施
1．項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。
2．施工隊長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)的安全施工的實施。
3．安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。
4．班組長安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施工措施。
5．明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實將安全施工落實到實處。
6．貫徹國家勞動保護政策，嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。
7．施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)安全”的制度。
8．加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。
9．加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提醒施工人員。
10．進入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。
11．施工過程中做好現(xiàn)場機具、設(shè)備、已完成工程的安全防護。
12．特殊工種持有效上崗證上崗。
13．.做好現(xiàn)場的安全防護措施，現(xiàn)場放置滅火器預(yù)防火災(zāi)，每臺鉆機、電焊機配備干粉滅火器一個，并放在現(xiàn)場距離機器2米的范圍內(nèi)。
14．在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對工人反復(fù)講明安全事項。
15．公司采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。
16．雨雪天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
17．嚴(yán)格現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格“三級配電，二級保護”措施，電纜線平行架空架設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線。
4. 9.3.3文明施工措施
1．項目經(jīng)理為文明施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的文明施工全面負(fù)責(zé)。
2．施工隊長為文明施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的文明施工實施。
3．安全文明管理員為現(xiàn)場文明施工的專職人員，負(fù)責(zé)文明施工的教育、監(jiān)督、檢查。
4．班組長安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的文明施工，執(zhí)行具體文明施工措施。
5．明確文明施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實地將文明施工落實到實處。
6．加強“文明施工”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。
7．執(zhí)行公司的文明施工制度，打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制度的行為，不僅經(jīng)濟上會得到處罰，行政上還將受到處分。
8．工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。
9． 各種設(shè)備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。
10 ．進場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放，施工機具按規(guī)定停放，并懸掛標(biāo)識。施工現(xiàn)場每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路暢通、場地清潔，搞好文明施工。
11．水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放或 嚴(yán)密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。
12．在現(xiàn)場攪拌漿液時，應(yīng)安設(shè)擋塵裝置。
13．施工現(xiàn)場區(qū)域應(yīng)用彩鋼板予以維護，因生產(chǎn)需要不能安裝彩鋼板的位置，應(yīng)用彩條布圍欄，并懸掛安全標(biāo)識。
14．微型樁施工時，應(yīng)用編織袋子裝土進行圍堰，圍堰高度要有效的阻止成孔、注漿過程中產(chǎn)生的泥漿四溢，圍堰內(nèi)鋪塑料布避免泥漿從圍堰縫隙中流出。
15．施工過程中產(chǎn)生的泥漿、垃圾應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，按照甲方指定的區(qū)域臨時堆放，甲方未指定區(qū)域的應(yīng)及時清理出廠區(qū)。
16．嚴(yán)禁拋撒建筑垃圾，建筑垃圾、棄土停放在工地現(xiàn)場不得超過72小時，且存放時應(yīng)采取封閉、覆蓋等有效的防塵措施。
4. 9.3.4醫(yī)療衛(wèi)生急救措施
1．現(xiàn)場配備醫(yī)藥保健器材、物品費用和急救人員�，F(xiàn)場出現(xiàn)工傷時，現(xiàn)場應(yīng)具備簡單處理傷員的能力，并及時將傷員送往就近醫(yī)院進行有效的治療。
2．現(xiàn)場配備符合衛(wèi)生要求的飲水設(shè)備，確保夏天有涼開水供應(yīng)。
3．現(xiàn)場配備消毒等措施。
4. 9.4應(yīng)急措施
1．加固施工時，一旦發(fā)生重大事故發(fā)生，事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，采取有效措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。施工單位在己方不能確保人身安全的情況下，應(yīng)立即將人員撤離到安全區(qū)域。
2．一旦發(fā)生重大事故發(fā)生，施工單位必須以最快方式將事故的簡要情況向建設(shè)單位報告；并敦促建設(shè)單位以最快方式，將事故的簡要情況向上級主管部門和事故發(fā)生地的市、縣級建設(shè)行政主管部門及檢察、勞動（如有人身傷亡）部門報告。
3．重大事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)在二十四小時內(nèi)寫出書面報告。
4．因搶救人員、疏導(dǎo)交通等原因，需要移動現(xiàn)場物件時，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，繪制現(xiàn)場簡圖并做出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證，有條件的可以拍照或錄相。
4.10工期進度計劃（初步規(guī)劃）